熱搜關(guān)鍵詞： 沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮設(shè)備 RTO蓄熱式焚燒設(shè)備 UV光解凈化設(shè)備
RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備是將低溫催化氧化與蓄熱技術(shù)相結(jié)合的一種有機(jī)廢氣處理設(shè)備，應(yīng)用于處理中 、高濃度有機(jī)廢氣凈化的環(huán)保設(shè)備。RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備是在RTO蓄熱式焚燒設(shè)備的基礎(chǔ)上發(fā)展而來，在蓄熱設(shè)備的蓄熱陶瓷層上布置一層催化劑，使進(jìn)入的廢氣在200℃-400℃下進(jìn)行催化燃燒分解成二氧化碳和水，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。
RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備（ Regenerative Catalytic Oxidition，簡稱 RCO）是將低溫催化氧化與蓄熱 技術(shù) 相結(jié)合的一種有機(jī)廢氣處理設(shè)備，應(yīng)用于處理 中、 高濃度（ 1000mg/m3—8000mg/m3）有機(jī)廢氣 凈化 的環(huán)保設(shè)備。 RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備 是在 RTO蓄熱式焚燒設(shè)備的基礎(chǔ)上發(fā)展而來，在蓄熱設(shè)備的蓄熱陶瓷層上布置一層催化劑，使進(jìn)入的廢氣在200℃-400℃下進(jìn)行催化燃燒分解成二氧化碳和水，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。
廢氣首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解。
廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。
經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其他陶瓷材料填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換，通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。
預(yù)處理裝置
為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及對催化劑有毒的物質(zhì)。
預(yù)熱裝置
預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。
催化燃燒裝置
一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。
防爆裝置
為膜片泄壓防爆，安裝在主機(jī)的頂部。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)解開泄壓，防止意外事故發(fā)生。
1.采用高效催化劑，中低溫氧化分解，升溫時(shí)間短，排煙溫度低；
2.可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物，具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)；
3.凈化效率高，一般均可達(dá)到99%以上；
4.運(yùn)行費(fèi)用低、操作簡便、維護(hù)保養(yǎng)簡單等優(yōu)點(diǎn)，其熱回收效率一般均可達(dá)95%以上；
5.整個(gè)過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染；
6.可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘箱利用，達(dá)到節(jié)能減排的目的。
| 產(chǎn)品型號(hào) | THY-RCO10k | THY-RCO20k | THY-RCO30k | THY-RCO40k | THY-RCO50k | THY-RCO60k |
| 處理風(fēng)量(m3/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 60000 |
| 處理廢氣濃度（mg/m3） | 100-3500mg/m3（混合氣體） | |||||
| 工作溫度(℃) | 300-580 | |||||
| 設(shè)備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
| 凈化效率(%) | ≧97 | |||||
| 裝機(jī)功率(KW) | ≦50 | ≦80 | ≦140 | ≦180 | ≦130 | ≦150 |
| 備注：1、以上選型為常規(guī)處理標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，其他風(fēng)量規(guī)格可另行設(shè)計(jì)；實(shí)際參數(shù)及型號(hào)以合同設(shè)計(jì)參數(shù)為準(zhǔn)。 | ||||||
廢氣首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解。
廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。
經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其他陶瓷材料填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換，通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。
RCO工藝采用高效催化劑，中低溫氧化分解，升溫時(shí)間短，排煙溫度低
采用RCO工藝凈化有機(jī)廢氣，可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物，具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)
RCO凈化效率高，一般均可達(dá)99%以上
RCO具有運(yùn)行費(fèi)用低、操作簡便、維護(hù)保養(yǎng)易等優(yōu)點(diǎn)，其熱回收效率一般均可達(dá)85%以上
整個(gè)過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染
RCO凈化設(shè)備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘箱利用，達(dá)到節(jié)能減排的目的
| 產(chǎn)品型號(hào) | THY-RCO10k | THY-RCO20k | THY-RCO30k | THY-RCO40k | THY-RCO50k | THY-RCO60k |
| 處理風(fēng)量(m3/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 60000 |
| 處理廢氣濃度（mg/m3） | 100-3500mg/m3（混合氣體） | |||||
| 工作溫度(℃) | 300-580 | |||||
| 設(shè)備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
| 凈化效率(%) | ≧97 | |||||
| 裝機(jī)功率(KW) | ≦50 | ≦80 | ≦140 | ≦180 | ≦130 | ≦150 |
| 備注：1、以上選型為常規(guī)處理標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，其他風(fēng)量規(guī)格可另行設(shè)計(jì)；實(shí)際參數(shù)及型號(hào)以合同設(shè)計(jì)參數(shù)為準(zhǔn)。 | ||||||
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